注塑行業的業務管理：

1、客戶訂購產品種類日益增多;

2、同款產品客戶會要求做出不同顏色;

3、同一款產品可能會有多個客戶下單，可各客戶貨品編號不同;

4、客戶同一產品對注塑后續工藝常有變化，如噴涂環節更改、絲印環節更改。

5、產品變化進而演變成單價也發生變化。

6、同一張訂單客戶對貨品交期要求分批次，分不同送貨地點。

7、各訂單生產進度跟蹤困難。

8、客戶銷售對帳困難;

9、訂單生產用料存在本廠自購和客戶提供兩種方式。

10、把控客戶應收帳款。

生產管理：

1、各訂單生產原料庫存數量管控困難。

2、公共用料對訂單生產的分配。

3、生產材料參差不齊。

4、半成品積壓令人頭疼。

5、水口料(生產回料)的庫存與運用。

6、外發生產進度跟蹤及應付對帳。

7、訂單注塑、噴涂、絲印、組裝等等環節半成品數量及完成進度分析。

8、生產派工單的決策支持。

9、模具生產與管控。

10、業務、生產、采購、財務要求庫存數據共享。

11、員工及機臺工作計件統計及查詢。

采購管理：

1、采購計劃制作的科學性。

2、自購材料與客供材料的區別。

3、客供應訂單完成進度把控。

4、采購退料及補購

5、供應商月度往來對帳。

倉庫管理：

1、供應送料的品質管理。

2、生產領料手續管理。

3、生產補料與生產退料。

4、原料與水口料庫存管控。

5、自購料與客供料對帳管理。

6、半成品及成品訂單余數帳務管理。

財務管理：

1、客戶收款數據登記與查詢。

2、應收匯部表生成。

3、客戶應收往來明細對帳。

4、供應商付款數據登記與查詢。

5、各供貨商應付匯總表生成。

6、供應商應付款往來對帳。

7、員工計件工資核算。

1、注塑ERP可設置塑膠件凈重和毛重，可設定水口料按副產品進行入庫管制。

2、bom中可設定可摻配水口料及摻配比例。

3、mrp計劃可針對物料設定需求合并方案。

4、注塑ERP系統自動分析產生采購和生產調整變更建議。

5、支持不同產品共享一個工藝路線，支持工藝路線快速復制，支持一個產品臨時指定新的工藝路線，支持一個工作中心下多個設備。

6、注塑erp管理學系統按照供應商、物料及采購數量級別管控采購價格、備品率。

7、按照制單(委外單)物控檔進行物料(替代料)發放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控檔進行齊套分析和mrp分析。

8、提供預計結存不能為負的控制功能，提高物控人員物料調度效率。

9、制單領料可按水口料摻配比例進行發料控制。

10、制單可合并發料，可按多領料自動結轉。

11、支持部件外協和工序外協。

12、模具全生命周期管理，包括試模、維修、日常領用、模具壽命管理等。

13、注塑ERP可定義模具與產品的匹配管理，模具和設備的匹配關系。

14、可視化注塑機排產，可按白班、夜班排產，并考慮模具的占用，一模多穴的同步排產，考慮換模時間對排產的影響

15、按照白班、夜班排程方便進行完工數量錄入，入庫單拋轉，實時評估生產進度。

16、注塑損耗可設定批量損耗率和固定損耗量。

17、制單合并批量投產、排成和入庫處理。

18、根據生產日報評估機臺的產出價值、機臺效率。

19、絲印、噴油、鐳射等工序可按員工排班，評估員工績效。